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「金冠涂料」-利用等离子技术进行油漆剥离和清洁

「金冠涂料」-利用等离子技术进行油漆剥离和清洁

常规的脱漆和表面清洁工艺具有许多不同的缺点,包括可能损坏工件,粉尘污染或由化学物质引起的环境污染。另外,存在现代的但非常昂贵的方法,出于经济原因而没有使用。本文介绍了一种新型的等离子体处理方法,该方法也可以使用特殊的脉冲技术去除较粗的污垢或较厚的层。

「金冠涂料」-利用等离子技术进行油漆剥离和清洁

金冠涂料」-1引言

在大多数工业化国家中,由腐蚀引起的成本约为国内生产总值(GDP)的3-5%。这也包括维护和脱漆。通常,诸如焊接,锡焊,胶合或喷漆之类的过程需要选择性地从部件上去除旧油漆或清漆。与原始的清漆相比,清漆的去除通常更昂贵并且对环境造成污染。间接地,清除各种表面上的涂鸦涂片,喷漆和纤维笔也是公共和私营部门维护的一部分。不再允许使用许多简单的化学工艺,例如用二氯甲烷酸洗。

通常,总是先用机械方法去除厚层(> 1/100 mm),例如通过打磨,喷砂或刷涂,然后进行清洁。这会产生大量粉尘,并且可能损坏产品表面。另一个公认的过程是用火焰或热空气燃烧。尽管这不会产生任何粉尘,但它会根据层的成分大量排放有害的燃烧气体。在施涂过程中,即使是湿法化学浸蚀工艺也并非无害。酸洗后的残留物可能会导致部件腐蚀,在加工后必须将其完全清除。如果必须使用湿化学工艺去除涂料层,则重要的是要知道涂料的组成和基材,因为只有使用特定的污渍配方才能获得良好的效果。不存在经常宣传的温和通用解决方案。诸如激光清洁或干冰喷射(使用CO2)等现代工艺并非在所有情况下都适用,并且可能会非常耗费成本。干冰喷射需要持续供应二氧化碳喷射介质。

迄今为止,大气等离子体处理已被认为是仅在直接表面上有效的精细清洁技术。迄今为止,尚无法彻底清除粗糙的污垢或厚层。现在将功率密度提高到临界烧蚀阈值之上的脉冲技术可以实现更高的烧蚀率。表1总结了常见流程的定性概述。

 「金冠涂料」-2脉冲等离子体消融原理

脉冲等离子涂料剥离的基本思想是使短时间的强放电脉冲作用在要去除的层上。在短脉冲具有高强度的情况下,消除了不希望的热深度效应,并且仅强烈影响上层。为了通过电点火的等离子体有效地从工件上去除一层,两种材料之间的界面原则上是最佳的攻击点。如果可以将消融机制的力量精确地“聚焦”在该内表面上,则该过程的效率最高。在这种情况下,不必一步一步地去除整个层的厚度,而是使界面受力至使层分离的程度。

一个大气压等离子体炬,在该电压源可以产生高电压摆动,现在可以在任何电气突破发生在上的导电材料和高脉冲能量的绝缘或弱导电层在被释放这样的方式来操作从绝缘层到导电载体的过渡。在短脉冲的作用下,热机械压力波在界面处释放,并在明确的位置吹塑该层。仅发生少量燃尽,产品表面几乎不会受到热应力或机械损坏。结果是具有精细粗糙度的清洁表面,理想地准备用于进一步的加工步骤。此处可以使用粘合,接触或涂层。

「金冠涂料」-3结果

可以从其上去除导电性差的层的所有导电性基材,例如金属片,铝,钢,铜或导电性碳纤维结构,都可以进行加工,而无需其他辅助手段。下面显示了一些材料组合。由于纤维容易损坏,因此CFC材料对机械过程特别敏感,例如研磨或喷砂。

除了完全去除层之外,还可以通过更改加工强度来设置粗糙或部分去除层。裸露表面的特性对于进一步加工至关重要。如果要重涂或涂覆组件,则表面必须清洁,无尘,可湿性良好,干燥且可能略微粗糙。此外,通常旨在在暴露的表面上进行有效的胶粘。对于金属,也可以选择点焊或锡焊。

「金冠涂料」-4应用工程

通过非热消融工艺进行的等离子体剥离为几乎所有工业领域的生产,维护和服务应用提供了极大的灵活性。根据任务,可以使用自动整体解决方案或手动解决方案。

「金冠涂料」-5展望

脉冲等离子工艺将建立在清洁和脱漆技术中,因为可以以相对较小的努力产生非常高的功率密度。
已经证明了在诸如金属和CFRP材料之类的导电基材上的功能。正在开发用于清洁非导电基材(例如玻璃和混凝土)的特殊解决方案。

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